一、紡紗過程：從一朵棉花到紗線
1. 棉花：作為當代服裝業的必須品，棉纖維透氣、結實，尤其是棉質衣服穿著柔軟舒適。有機棉沒有使用有害的化學藥品和殺蟲劑，可以保持水源的干凈，并消除了在傳統種植方式中產生的過敏原，然而，原工業化的種植方式對環境有深遠的惡性影響，因其流入水源的有害物質比任何其他植物都多，漢泰紡織正在踐行有機種植的棉花來改變這種狀況。
2. 原棉：原棉亦稱皮棉，紡紗原料，籽棉經過軋棉使纖維與棉籽分離，軋下纖維可用作紡紗原料的，稱為原棉。
3. 清棉工序：除雜、混棉、成卷。 4. 梳棉工序：將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。 5. 條卷工序：并合和牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度，制成規定長度和重量的小卷。 6. 精梳工序：進一步清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度，將棉條拉細到一定粗細。 7. 并條工序：牽伸拉長抽細，進行混合、成條。
8. 粗紗工序：將熟條均勻地牽伸，拉長抽細，將牽伸后的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力。 9. 細紗工序：牽伸、加捻、卷繞、成型。 10. 絡筒工序：卷繞和成形，將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。 11. 捻線工序：加捻，用兩根或多根單紗，經過并合，加拈制成強力高、結構良好的股線，將加捻后的股線卷繞在筒管上，做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。 12. 搖紗工序：將絡好筒子的紗（線）按規定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。 13. 成包：將絞紗、筒子紗按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。 二、織布過程：從一根紗線到坯布 1. 整經：將原紗（筒子紗）透過紗架轉換成經紗（BEAM）的一步過程，分原紗整經、色紗整紗及部份整經三種。 2. 漿紗：漿整經完后的BEAM（經紗）或染后的經軸紗掛在漿紗機的紗架上，透過漿槽內的漿液、烘干用錫林和分紗架分層，最終整合成織布紗線。 3. 穿綜：漿原紗穿過停經片、綜絲及鋼筘等三樣附屬配件以便于織造停經片：防止經紗斷裂的感應設備之一，配合停經桿即可完成感應。 4. 上機：將穿綜穿好的軸紗透過上機車的載運，掛在織布機上。 5. 織布
6.印花
7. 成品坯
三、成衣過程：從一塊布料到服裝 1. 產品計劃： 也稱為靈感構思，借助頭腦風暴和創意實驗等方式，搜集圖片和面料等相關素材，確定主題元素，挑出重點并作記錄，制成靈感版。 2．服裝設計： 一般服裝廠都有自己的設計服裝款式系列，主要分為2類： ①成衣設計，根據大多數人的好像比例，制定一套有規律的尺碼，進行大規模生產。 ②時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝圖。 3．紙樣設計 確認好設計樣品后，按照要求回執不同尺碼的紙樣，將標準紙樣放大或縮小的繪圖，也稱“放碼”或“推擋”。在不同尺碼紙樣的基礎上，還要制作生產用紙樣。 4、生產準備 生產前的準備工作很多，對生產面料、輔料、縫紉線等材料進行檢測與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫紉加工等。 5. 面輔料進廠檢驗 面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。 面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫。 6. 裁剪工藝要求 裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。 在裁剪工序中主要工藝要求如下： ①拖料時點清數量，注意避開疵點。 ②對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。 ③排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。 ④對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。 ⑤裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。 ⑥根據樣板對位記號剪切刀口。 ⑦采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。 7. 縫制 縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種，在縫制加工過程實行流水作業。 8.鎖眼釘扣 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。 鎖眼應注意以下幾點： ①扣眼位置是否正確。 ②扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。③扣眼開口是否切好。 ④有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。 ⑤鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。 ⑥釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。 11.整燙 整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。 避免以下現象的發生： ①因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。 ②服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。 ③存在漏燙部位。 12.成衣檢驗 服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。 成品檢驗的主要內容有： ①款式是否同確認樣相同。 ②尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。 ③縫合是否正確，縫制是否規整、平服。 ④條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。 ⑤面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。 ⑥同件服裝中是否存在色差問題。 ⑦整燙是否良好。 ⑧粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。 ⑨線頭是否已修凈。 ⑩服裝輔件是否完整。 ?服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。 ?服裝整體形態是否良好。 ?包裝是否符合要求。 13.包裝入庫 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。 內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式或者盒裝包裝，以保持其造型風格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。
一件成衣，就這樣完成啦！ 這里說的是棉類產品，其他材料如大麻、滌綸、竹纖維和莫代爾等等，除了紗線制造過程有別，其他大同小異。
衣服只是半成品，是你的溫度賦予它完整，選擇喜歡的顏色，穿著喜歡的衣服，做自己生活的主角。
