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精梳機(jī)棉網(wǎng)的狀態(tài)直接影響半制品及成紗質(zhì)量指標(biāo)，棉網(wǎng)破邊、云斑導(dǎo)致精梳條的纖維排列紊亂，從而出現(xiàn)大肚疵點(diǎn)；當(dāng)大肚疵點(diǎn)較大時(shí)則導(dǎo)致精梳機(jī)、并條機(jī)出現(xiàn)堵喇叭口停車問題。我公司使用的FA326型自調(diào)勻整并條機(jī)，因經(jīng)常堵喇叭口導(dǎo)致昂貴的導(dǎo)棉器和FP檢測(cè)頭損傷，造成較大損失。大肚疵點(diǎn)較小時(shí)，可以在并條時(shí)順利通過；但到粗紗時(shí)易于造成斷頭飛花影響粗紗質(zhì)量，并降低粗紗運(yùn)轉(zhuǎn)效率。因此，解決棉網(wǎng)破邊和云斑問題勢(shì)在必行。

在日常生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)造成棉網(wǎng)破邊和云斑的原因主要有：

根據(jù)出現(xiàn)的問題我們采取了相應(yīng)措施：

牽伸區(qū)積短絨

在精梳機(jī)牽伸區(qū)經(jīng)常出現(xiàn)積聚短絨問題，若清理不及時(shí)則極易將積聚的短絨帶入精梳條中，經(jīng)過后工序牽伸則易在粗紗表面形成大小不一的疵點(diǎn)，最終對(duì)成紗質(zhì)量造成不良影響。

短絨是在羅拉輸出棉網(wǎng)時(shí)因膠輥返花所產(chǎn)生的，即短絨的積聚是因?yàn)槟z輥返花未及時(shí)被吸風(fēng)裝置吸走所形成；為了減少短絨積聚的發(fā)生，應(yīng)先減少返花量，再使返花被及時(shí)吸走。

在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，因?yàn)槟z輥表面粘有棉蠟，粘附棉蠟越多則膠輥返花越嚴(yán)重；所以要求膠輥間人員應(yīng)每天對(duì)膠輥清潔一次，以減少返花量，并合理控制車間溫濕度。由于精梳條經(jīng)過充分牽伸、梳理，纖維伸直平行度較好，纖維間抱和力相對(duì)較差，若溫濕度控制不合理時(shí)仍會(huì)造成嚴(yán)重返花，甚至纏繞膠輥。生產(chǎn)實(shí)踐表明，精梳工序的環(huán)境溫度應(yīng)控制在24 ℃～30 ℃，相對(duì)濕度控制在55%～62%較好。

精梳機(jī)的牽伸區(qū)有一個(gè)吸風(fēng)管道用于吸走短絨、塵雜，然而當(dāng)吸風(fēng)管內(nèi)掛花堵塞將導(dǎo)致牽伸區(qū)短絨、塵雜無法被吸走；而且吸風(fēng)管的內(nèi)壁上亦粘有大量粉塵致使吸風(fēng)阻力越來越大，從而影響牽伸區(qū)短絨、塵雜不能被及時(shí)吸走。為此，保全工應(yīng)根據(jù)揩車周期定期對(duì)吸風(fēng)管道進(jìn)行清潔，做到減少吸風(fēng)阻力。經(jīng)過采取以上措施，杜絕了牽伸區(qū)積聚短絨問題，有效減少了精梳條疵點(diǎn)。

實(shí)際落率與測(cè)試落率不符

在生產(chǎn)過程中，有時(shí)測(cè)試落棉的落率，發(fā)現(xiàn)比車間實(shí)際盤存的落率小，導(dǎo)致制成率超出了預(yù)定范圍，增大了生產(chǎn)成本。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察，存在兩種情況導(dǎo)致了測(cè)試落率不準(zhǔn)確。